中成药发酵液经预处理进入 EDR 通电脱盐、提纯，中成药液含盐量≤100us/cm 进入下段工序，产生的浓盐水经第套EDR浓缩系统,浓水含盐�?gt;12% 进入MVR系统蒸发结晶产生冷凝液回�?RO 原水箱进一步脱盐、浓缩。实现零排放标准�?/p>

料液收率直接影响到生产成本，为减少损失，提高回收率我们设计一套完整的回收装置;每完成一批料液，先回收膜堆和管中部分残留物料到原料箱中，再在线清洗，能有效地清洗膜对之间沉淀物、结垢，使膜通量能彻底恢复�?/p> ]]> //gmhuihe.com/382.html Wed, 18 Sep 2024 02:09:06 +0000 //gmhuihe.com/?p=382 农作�?高粱、玉米等)的秸�?木质纤维素原�?经粉碎、发酵、经膜成套设备分离、提纯成乙醇，回收木糖醇，由于离子交换柱内的树脂对阴、阳离子的交换能力有限，料液处理达到一定程度后树脂需要用酸、碱溶液再生，在消耗酸、碱、能源的同时会产生大量深色废水，难以治理�?br /> 本公司同安徽公司签订�?00�?天木糖料脱盐工程。该工程由金华市金秋环保水处理有限公司自主设计，使用具有自主知识产权的特种膜分离技术进行。该工程将特种电驱动膜分离技术应用在含盐�?3%的木糖料液中，其脱盐或浓缩过程可以保持高的电流效率。可对含盐量高的木糖料液进行彻底治理经起处理后的木糖料液可保证安全回用，木糖料液的含盐量降至0.08%，木糖回收率达到95%以上。本工程�?008�?月交付使用，设备目前运行良好�?br /> 应用领域:木糖醇�?,3-丙二醇、聚乙二醇、山梨醇、混合多元醇、甘露醇、碘海醇、碘佛醇、碘帕醇�?/p> ]]> //gmhuihe.com/381.html Wed, 18 Sep 2024 02:08:40 +0000 //gmhuihe.com/?p=381 在山东某生物工程有限公司:将大豆食品加工过程中产生的废水用过滤机过滤，得初滤液;使初滤液�?0.1-0.3MPa 压力下通过超滤脱去液体内蛋白成�?使超滤膜透过液在2-3MPa压力下通过反渗透膜;使通过反渗透膜的槽浆再经电驱动膜分离器进行脱盐;减压浓缩，得到浆状低聚糖。大豆废水得以综合利�?乳清液中的大豆低聚糖�?0%的水得到回收利用，具有显著的经济效益和环境效益。蛋白质料液进入特种电驱动膜分离设备的物化指�?
①盐�?电导率不大于10000us/cm，总固定物含量:20-25%(料液中有机物的分子量�?300~10 万道尔顿，其�?00~1000 道尔顿分子量的有机物�?0%);②水质情�?ss�?.5mg/，总含铁量�?.5mg/;总含锰量�?.1mg/;不含浮油;pH:2~13;温度:5~35℃℃(系统运行过程中料液温度不得超�?35�?�?br /> 处理后料液符合以下要�?①特种电驱动膜分离系统能够将原料液的电导率从 8000~10000us/cm 处理�?2000us/cm以下;②料的回收率不小�?95%�?/p> ]]> //gmhuihe.com/380.html Wed, 18 Sep 2024 02:08:00 +0000 //gmhuihe.com/?p=380 低聚果糖的制备方�?以洋姜为原料，经过反应液脱色，脱盐、浓缩，就可得到低聚果糖含量 25%以上的糖液。青海某有限公司低聚糖溶液进入电驱动膜分离设备物化指标溶液浓�?20–30%(WT%);温度:30—35℃℃:电导�?000~12000 HS;pH�?7-8.5:SDI<5;进水总含铁量�?mg/l;外观:浅黄色至浅棕色透明液体，无悬浮物杂质或浮油�?br /> 处理后料液符合以下要�?特种电驱动膜分离系统的处理量不小�?10 �?小时;处理后料液电导率小于 1000us;浓水含盐大于 20000 μs/cm。低聚糖得率不低�?92%。该工程将特种电驱动膜分离技术应用在含盐�?%、低聚果糖液浓度:20~30%(WT%)的脱�?其脱盐过程可以保持高的电流效率，提高了低聚果糖品质，增加了其价值。国外该工艺采用离子交换，成本高，产品的利用率低�?br /> 应用领域:低聚果糖、木糖、低聚木糖、大豆低聚糖、阿拉伯糖、阿卡波糖、阿斯巴甜、L-肉碱、葡萄糖行生
物等�?/p> ]]> //gmhuihe.com/273.html Tue, 03 Sep 2024 08:43:19 +0000 //jinqiu-hb.qhdl.cn/?p=273 原水

• TDS：≤ 20000mg/l
• �?量： �?t/h

产水

• 脱盐率≥95%
• 产水TDS�?000mg/l
• 吨水电耗≤2.5kwh(包括水泵电耗）

设备

• 一级一段的EDR设备�?套，处理能力�?m3/h�?/li>

• 电导率： �?5000μS/cm
• �?量： �?6t/d

产水

• 浓水电导率≤110000μS/cm 1.25m3/h
• 淡水电导率≤10000μS/cm 4m3/h
• 吨水电耗≤10.55kwh(包括水泵电耗）

设备

• 三级三段的EDR设备�?套，处理能力�?.25m3/h

在生产甘氨酸、牛磺酸等氨基酸分别用电驱动膜分离器脱除NaCI,NH4CINa2s04,以替代过去用醇析,离心分离,冷冻分离,萃取等过�?简化了生产工艺具有较大的经济效益。氨基酸是一种重要的化工中间产品，广泛应用于医药、农药、食品、化肥、饲料等行业，随着市场需求的增大及人民生活水平的不断提高，各个氨基酸厂家对生产工艺及分离技术越来越关注。公司在对氨基酸类分离后处理过程做了系统的研究，为提高产品回收率，我公司�?PH 值控制研发了一套完整、成熟的软件系统，充分利用当�?PLC的优点，结合强大的人机接口界面功能，更好地将系统操作的灵活性、可靠性与膜分离技术融合起来，使整个系统控制严格、稳定、操作简洁方便。能使料液里的氨基酸回收率达最佳效果。最终的产水指标，脱盐率可大�?97% 以上;回收率大�?95%左右�?br /> 应用领域:氨基丁酸、苏氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸、精氨酸、天门冬氨酸、色氨酸、对羟基苯甘氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、胱氨酸、谷氨酰胺、鸟氨酸结氨酸及各类衍生物�?/p> ]]>